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“工欲善其事，必先利其器“，好產(chǎn)品，必備先進(jìn)設(shè)備。依諾企業(yè)優(yōu)質(zhì)強大的產(chǎn)品背后，是一大批先進(jìn)的設(shè)備在做后盾，現(xiàn)在請跟隨小編的腳步，一起參觀依諾企業(yè)肇慶生產(chǎn)基地…
拋光車間 | 知名品牌：科達(dá)拋光線

采用KD262D拋光磨頭，雙驅(qū)動結(jié)構(gòu)，突破傳統(tǒng)驅(qū)動模式，磨頭運行轉(zhuǎn)速達(dá)940r/min,拋光效率高。雙壓梁結(jié)構(gòu)，采用擺動式T型模塊，有效防止磚坯在消磨過程中出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)、錯位，冷卻和排屑效果好，磨削效率高。

自動儲坯車間 | 直線導(dǎo)軌式儲坯線

它的功能是承接窯尾出來的磚坯，并自動完成翻轉(zhuǎn)磚坯、掃塵和輸送等動作。機械自動化程度高，減少傳統(tǒng)式人工撿磚和叉車運輸過程的破損。

3#窯淋釉房：

采用意大利進(jìn)口卡羅比亞釉料，造就精致產(chǎn)品，使產(chǎn)品更加逼真、立體、有質(zhì)感。

注：（自1921年起，卡羅比亞開始涉足陶瓷色釉料行業(yè)，至今已成為世界陶瓷原料市場中的佼佼者）

3#窯噴墨房：天工法拉利8通道噴墨機&意達(dá)加墨水

依諾企業(yè)攜手意大利天工法拉利引進(jìn)首臺先進(jìn)的8通道噴墨機，超前的操作系統(tǒng)，獨有的，先進(jìn)的噴墨技術(shù)及意達(dá)加專業(yè)油墨，不但可以讓產(chǎn)品千變?nèi)f化，紋理清晰逼真有質(zhì)感，更大大節(jié)約成本，屬于瓷磚生產(chǎn)工藝的一大突破。

壓機車間 | 恒力泰壓機YP4000壓機

4000噸壓力，利于磚形的控制，直接決定瓷磚的密度及硬度。

地磚2號窯的釉線 | 新型干法混色著色系統(tǒng)新型干法混色著色系統(tǒng)，采用自動化稱重、配色、混色系統(tǒng)，將噴霧干燥出來的基礎(chǔ)粉料進(jìn)行著色。

藝流程圖：

原材料→球磨→進(jìn)漿池→中轉(zhuǎn)缸→噴霧制粉→料倉→干法混色系統(tǒng)——壓機頂料倉→成型

干法混色著色系統(tǒng)比傳統(tǒng)濕法著色系統(tǒng)優(yōu)點多：

1、原料車間加工粉料投入減少，只需一個塔噴霧基礎(chǔ)粉料，無需太多的倉裝不同的著色粉料，無需人工稱重陶瓷色料加入中轉(zhuǎn)色漿罐，噴霧塔只需噴單一基礎(chǔ)粉料，除去了頻繁的停塔、洗塔轉(zhuǎn)產(chǎn)工作，提高設(shè)備使用率，降低能耗、粉損，提高粉料產(chǎn)能。

2、由于噴霧塔只噴單一基礎(chǔ)粉料入倉，生產(chǎn)所需的著色粉料都是通過干法混色著色系統(tǒng)，在壓機頂即配即用，自動完成，每種著色粉料使用量精準(zhǔn)可控，沒有太多粉料被浪費。

3、干法混色著色系統(tǒng)的即配即用，克服了傳統(tǒng)濕法著色工藝的局限性，使得生產(chǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)無產(chǎn)量限制，可以按單生產(chǎn)，可以滿足市場個性化需求，適應(yīng)數(shù)碼噴墨產(chǎn)品的生產(chǎn)特點。

4、干法著色系統(tǒng)自動化程度高，節(jié)能、降耗、省人工。

瓷片釉線噴墨房：希望8通道噴墨機

8通道噴墨機打印出來的產(chǎn)品表面花色更豐富、紋理更清晰、質(zhì)感更細(xì)膩，效果更逼真。多顏色組合的新式噴墨機，實現(xiàn)了基礎(chǔ)墨水加功能墨水的完美對打，8個通道要完美對位，對精準(zhǔn)度的要求嚴(yán)苛到無法想象。

瓷片窯爐

2組320米窯爐，日產(chǎn)量可達(dá)43000平方，窯內(nèi)溫度均勻，實現(xiàn)熱流量最優(yōu)化；對瓷片的生產(chǎn)穩(wěn)定性，具有更強的效果，另外可實現(xiàn)能源效率最大化，節(jié)能環(huán)保。

磨邊車間(自動打包機)

設(shè)備主要用來完成瓷磚的包裝工序，其特點是整線采用模塊化新型設(shè)計，上磚、包角、折箱工序部件可獨立靈活安裝。整個過程采用全自動化控制技術(shù)，降低勞動強度，打包工序效率更高。

每一片優(yōu)質(zhì)的瓷磚誕生都是來之不易，讓我們一起為依諾企業(yè)點贊！